Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1, tọa lạc tại Kỳ Anh, tỉnh Hà Tĩnh, là một trong những nhà máy nhiệt điện chạy than lớn nhất Việt Nam, với công suất tổ máy lớn nhất tại thời điểm khánh thành vào năm 2015. Dự án có tổng mức đầu tư 2 tỷ USD, quy mô công suất 1.200 MW gồm 2 tổ máy lò hơi – tua bin – máy phát, lò hơi sử dụng công nghệ than phun PC.
Nhà máy sử dụng công nghệ tiên tiến, chủ yếu dựa vào than trong nước, và đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp điện năng cho khu vực miền Bắc và toàn quốc. Tuy nhiên, với yêu cầu ngày càng cao về hiệu suất và bảo vệ môi trường, việc nâng cấp và tối ưu hóa vận hành lò hơi trở thành một ưu tiên hàng đầu.
Tại Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1, Công nghệ TempVision 1000 đã được triển khai như một giải pháp then chốt để nâng cao hiệu suất lò hơi. Sau khi thử nghiệm, các chuyên gia đã thu được những kết quả đáng chú ý.
Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1
1. Tăng hiệu suất đốt cháy: Hệ thống TempVision 1000 cho phép giám sát nhiệt độ lò hơi theo thời gian thực, từ đó điều chỉnh quá trình đốt cháy để đạt hiệu suất tối ưu. Hàm lượng carbon chưa cháy hết trong tro bay giảm từ 6.23% xuống còn 5.25% và hàm lượng carbon chưa cháy hết trong xỉ đáy giảm từ 5.97% xuống còn 4.01%, kết quả là tổn thất do cháy không hết giảm được từ 2.88% xuống còn 2.31%. Tổng các tổn thất chung giảm được từ 11.02% xuống còn 10.3%. Những kết quả này đã nâng hiệu suất lò hơi từ 88.98% lên 89.7%.
2. Giảm suất hao nhiệt: Nhờ khả năng phát hiện và xử lý các điểm nóng bất thường, TempVision 1000 đã giúp giảm suất hao nhiệt, một vấn đề phổ biến trong các nhà máy nhiệt điện than. Điều này đặc biệt quan trọng tại Vũng Áng 1, nơi các tổ máy hoạt động ở công suất cao liên tục.
3. Đáp ứng tiêu chuẩn môi trường: Với áp lực ngày càng lớn từ các quy định môi trường quốc tế và trong nước, TempVision 1000 hỗ trợ nhà máy giảm thiểu khí thải, đặc biệt là CO2 và NOx, thông qua việc tối ưu hóa quá trình đốt cháy. Điều này giúp Vũng Áng 1 tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt, đồng thời nâng cao uy tín trong bối cảnh Việt Nam cam kết đạt mức phát thải ròng bằng "0" vào năm 2050.
4. Tăng độ tin cậy và an toàn: Hệ thống giám sát nhiệt độ liên tục giúp phát hiện sớm các nguy cơ hỏng hóc do quá nhiệt, từ đó giảm thiểu thời gian ngừng máy và chi phí bảo trì. Tại Vũng Áng 1, việc ứng dụng TempVision 1000 đã góp phần nâng cao độ tin cậy của các tổ máy, đảm bảo cung cấp điện ổn định cho lưới điện quốc gia.
Công nghệ TempVision 1000
Công nghệ TempVision 1000 là một hệ thống giám sát nhiệt độ tiên tiến, được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất vận hành của lò hơi trong các nhà máy nhiệt điện. Điểm đặc biệt của TempVision 1000 nằm ở khả năng đo lường và phân tích nhiệt độ trong thời gian thực, sử dụng các cảm biến quang học và công nghệ hình ảnh nhiệt hiện đại. Hệ thống này cho phép phát hiện các điểm nóng bất thường, tối ưu hóa quá trình đốt cháy, và giảm thiểu rủi ro hỏng hóc thiết bị do nhiệt độ không đồng đều.
Minh họa hiển thị trên phần mềm kết quả đo tại một cửa thăm của TempVision 1000. Ảnh: Năng lượng Việt Nam
TempVision được Công ty Safe-Fire Inc. nghiên cứu và phát triển trong nhiều năm qua. Sản phẩm và dịch vụ chính của Safe-Fire bao gồm:
- Hệ thống chẩn đoán quá trình cháy (Combustion Diagnosis): Cung cấp thông tin chi tiết về hiệu suất đốt cháy, giúp tối ưu hóa hiệu quả và giảm thiểu khí thải.
- Thiết bị phát hiện ngọn lửa (Flame Detection): Sử dụng cảm biến quang học có độ nhạy cao để phát hiện chính xác ngọn lửa trong các giai đoạn khởi động và vận hành lò hơi. Ví dụ, sản phẩm EZ-Flame cung cấp khả năng phân biệt ngọn lửa vượt trội và yêu cầu bảo trì tối thiểu.
- Hệ thống đánh lửa (Ignition): Được thiết kế cho các lò hơi sử dụng than có hàm lượng tro cao hoặc hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, đảm bảo quá trình đánh lửa mượt mà và đáng tin cậy.
- Công nghệ TempVision độc quyền của Safe-Fire, có bằng sáng chế số US 10378957 B2 của Văn phòng Sáng chế và Nhãn hiệu Hoa Kỳ (USPTO) - đo lường chính xác nhiệt độ ngọn lửa, cung cấp thông tin theo thời gian thực về phân bố nhiệt độ, giúp tối ưu hóa liên tục quá trình đốt cháy, cải thiện hiệu suất và giảm thiểu phát thải.
TempVision 1000 là một bước tiến quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và tính bền vững của các nhà máy nhiệt điện. Với khả năng giám sát nhiệt độ chính xác, tối ưu hóa đốt cháy, và giảm phát thải, công nghệ này không chỉ giúp các nhà máy như Vũng Áng 1 cải thiện hiệu suất mà còn góp phần đáp ứng các mục tiêu môi trường toàn cầu. TempVision 1000 hứa hẹn sẽ trở thành một giải pháp tiêu chuẩn cho các nhà máy nhiệt điện trong tương lai, đặc biệt tại các quốc gia đang chuyển đổi sang mô hình năng lượng xanh như Việt Nam.
Tổng hợp
